레벨측정을 감마레이로 한다.

핵 인터페이스 레벨 측정 원리, 한계, 설치 및 교정

nucleonic 측정 원리 는 재료를 관통로 감마선의 감쇠에 기초한다. 방사성 동위 원소 감마 소스는 한 방향으로 만 방사선을 방출하는 차폐라고도하는 컨테이너에 설치됩니다. 방사선을 감지하는 소스 컨테이너와 송신기는 일반적으로 용기 또는 파이프의 반대쪽에 장착됩니다. 방출 된 방사선은 용기 벽과 용기에 포함 된 매체를 통과합니다. 실제 측정 효과는 매체에 의한 방사선 흡수로 인해 발생합니다. 지능형 송신기 는 수신 된 방사선으로부터 매체의 레벨, 밀도 또는 농도를 계산합니다. 용기 내 매체의 수준 또는 밀도가 높을수록 수신되는 방사선의 강도는 낮아집니다. 기존의 레벨 및 밀도 측정에서는 일반적으로 137 개의 세슘과 60 개의 코발트가 사용됩니다. 241 Americium 또는 244 Curium은 더 가벼운 원소로 구성된 매체에서 무거운 원소 측정에 사용할 수 있습니다. 연속 레벨 측정, 완전 흡수이 측정 원리에서는 방사선이 완전히 흡수됩니다. 소스와 검출기 사이의 방사능 차이는 레벨 이미지에 따라 달라집니다. 방사선 활동은 수신 된 맥박수로부터 계산됩니다. 일반적으로 100 % 수준의 맥박수는 0입니다. 즉, 감마선이 매질에 완전히 흡수됩니다. 예를 들어, 전체 범위 레벨의 50 %에서 감지기의 상단 부분 만 방사선을받습니다. 결과적으로 맥박이 증가합니다. 인터페이스 측정에서는 nucleonic 인터페이스 측정 소스는 소스 매체의 접촉을 배제 케이블 확장자 밀폐 딥 튜브에 삽입 될 수있다. 측정 범위 및 응용 분야에 따라 하나 또는 여러 감지기가 용기 외부에 장착됩니다. 지능형 송신기는 수신 된 방사선에서 소스와 검출기 사이의 매체 밀도를 측정합니다. 그런 다음이 밀도 값에서 인터페이스 레이어에 대한 직접적인 관계를 도출 할 수 있습니다. 밀도 프로필 오일 / 물 에멀젼 층에 대한 가장 정확한 정보는 소위 프로파일 링이라고하는 다중 검출기 솔루션을 통해 얻을 수 있습니다. 여러 송신기 가 선박 벽 또는 선박 내부에 배치되어 있습니다. 각 검출기는 밀도의 흡수 이미지를 측정합니다. 측정 범위는 구역으로 세분되고 적용 가능한 밀도 값이 각 구역에 대해 계산됩니다. 밀도 이미지는 알고리즘을 통해 분석되고 모니터에 시각적으로 제공됩니다. 한계 많은 국가에서 핵 시스템을 사용하려면 인력에 대한 잠재적 인 위험으로 인해 면허를 소지해야합니다. 지역, 주 및 연방 규정을 준수하려면 광범위한 문서 작업이 필요할 수 있습니다. 설치는 지역, 주 및 연방 수준에서 규제됩니다. 때때로주기적인 와이프 테스트를 수행해야합니다. 정부 규정에 따라 모든 핵 게이지의 정기 검사 및 테스트를 포함하여 소유자의 현장에서 규정을 시행 할 책임이있는 방사선 안전 담당자를 임명해야 할 수 있습니다. 기기 설계 에 따라 일부 응용 분야에는 매우 큰 소스가 필요할 수 있으며, 이로 인해 배송 시간과 라이선스 요구 사항이 늘어날 수 있으며 특별한 장착 고려 사항이 필요할 수 있습니다. X-ray 비파괴 검사 방법에 대한 민감도는 실행중인 장치에 잘못된 트립을 유발할 수 있습니다. 핵 장치는 정확하게 보정하기 어려울 수 있습니다. 원하는 보정 정확도를 얻으려면 용기를 비우고 0으로 채우고 장치를 스팬해야 할 수 있습니다. 어려운 부분은 일반적으로 교정에 필요한 프로세스 조건을 얻는 것이 얼마나 실용적이고 쉬운 지와 관련이 있습니다. 소스 컨테이너는 방사선을 차폐하기 위해 납을 사용하기 때문에 컨테이너가 매우 무거울 수 있으며 설치를 위해 크레인이 필요할 수 있습니다. 빠른 제어 루프 또는 안전 애플리케이션을위한 핵 측정 원리 의 사용은 필요한 응답 시간을 기반으로 평가되어야합니다. 소스에서 센서까지의 거리와 위치에 따라 소량의 거품이 측정에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 이는 폼 최종 가스 증기 간의 밀도 차이 때문입니다. 에멀젼 층 두께 또는 밀도 프로파일을 측정해야하는 경우 인터페이스 측정 밀도 프로파일을 사용할 수 있습니다. 그러나 유제의 특정 값 ρwater 및 ρoil이 보정 단계에서 사용 된 경우 ρwater 및 ρoil의 작동 값이 동일해야합니다. 그렇지 않으면 다른 레이어를 특성화 할 수 없습니다. 예를 들어 오일 밀도가 900kg / m에서 800kg / m3까지 다양하고 800kg / m3가 에멀젼으로 선언된 경우 새 오일 밀도는 에멀젼으로 표시됩니다. 핵 수준 측정 은 매우 높은 압력 및 온도의 반응기 또는 용광로에서 매우 부식성 또는 극도로 접착 성있는 제품으로 인해 다른 기기를 용기 또는 반응기에 배치 할 수없는 상황에서 사용됩니다. 디자인 핵 시스템은 응용 요구 사항에 따라 설계되어야합니다. 필요한 소스 활동은 선박 설계와 설치 가능성을 기반으로 계산됩니다. 고려해야 할 추가 측면은 측정 범위, 공정 매질의 밀도, 빌드 업 형성의 예상 두께 및 밀도, 용기의 장애물 및 감지기의 주변 온도입니다. 인터페이스 측정 또는 밀도 프로파일 시스템 엔지니어링 측면에서 원자력 소스의 올바른 위치를 결정해야합니다. 소스를 딥 튜브 내부에 배치해야하는 경우 적절한 노즐을 사용할 수 있어야합니다. 필요한 경우 딥 튜브를 구부려서 적절한 예비 프로세스 연결을 사용할 수없는 경우에도 소스를 올바른 지점에 삽입 할 수 있습니다. 인터페이스 또는 프로파일 러 애플리케이션의 경우 측정 범위가 1.5m를 초과하는 경우 하나 이상의 소스가 필요합니다. 예상 선량률에 따라 적절한 차폐를 고려해야합니다. 검출기의 온도에 특별한주의를 기울여야합니다. 일반적으로 검출기 는 '표준'공정 조건에서 작동 할 수 있습니다. 따라서 일부 애플리케이션의 경우 냉각 시스템이 필요할 수 있습니다. 이 경우 냉각 시스템을 설계에 포함하고 승인을 위해 제품 제조업체에 제출해야합니다.